Un indicateur de performance en maintenance ou KPI (Key Performance Indicator) est une mesure utilisée pour évaluer et surveiller l’efficacité et l’efficience des opérations de maintenance au sein d’une société. Ces indicateurs fournissent des données quantitatives et qualitatives qui aident à comprendre la performance des processus de maintenance, à identifier les domaines nécessitant des améliorations et à guider les décisions stratégiques. Ils permettent aux entreprises de maintenir leurs équipements en bon état, de réduire les coûts et d’assurer une production continue et sécurisée.
Quelles sont les particularités d’un bon indicateur de performance ?
Pour être performant, l’indicateur doit être pertinent par rapport aux objectifs de l’entreprise et de la maintenance. Il doit pouvoir être mesuré de manière précise et fiable. En outre, assurez-vous qu’il soit facile à comprendre et à interpréter par les parties prenantes. Vous devez prendre le temps de le mesurer régulièrement pour permettre une analyse continue et des ajustements en temps réel. Par ailleurs, les résultats de l’indicateur doivent pouvoir être comparés dans le temps et entre différentes unités ou sites. Parmi les indicateurs de performance maintenance, il existe :
- le taux de disponibilité qui mesure le pourcentage de temps pendant lequel un équipement est opérationnel ;
- le MTBF (Mean Time Between Failures) qui représente le temps moyen entre deux pannes successives d’un équipement ;
- le MTTR (Mean Time To Repair) ou temps moyen nécessaire pour réparer une panne ;
- le coût de maintenance par unité de production représentant le coût total de maintenance rapporté à la quantité de production réalisée ;
- le taux de conformité des plans de maintenance qui indique le pourcentage des tâches de maintenance réalisées par rapport aux tâches planifiées.
Quels sont les avantages des indicateurs de performance en maintenance ?
La mesure de l’efficacité des opérations de maintenance est cruciale pour améliorer la fiabilité des équipements, réduire les coûts et optimiser la production, d’où l’intérêt d’utiliser les différents modules de Domms. Ils offrent de nombreux avantages pour les organisations en termes de gestion et d’optimisation des opérations de maintenance.
Amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements
En surveillant des indicateurs tels que le MTBF (Mean Time Between Failures), les organisations peuvent identifier des tendances de défaillance et prendre des mesures préventives pour réduire les pannes. Le suivi du taux de disponibilité permet d’assurer que les équipements sont opérationnels et minimiser les interruptions de production.
Optimisation des coûts
Lorsqu’une entreprise se concentre sur la maintenance préventive, les dépenses liées aux réparations d’urgence et aux arrêts non planifiés peuvent être réduites. De plus, les indicateurs aident à optimiser l’utilisation des ressources humaines et matérielles, réduisant les coûts globaux de maintenance.
Augmentation de la durée de vie des équipements
Les KPI permettent de suivre et de planifier les interventions de maintenance régulières, ce qui aide à prolonger la durée de vie des équipements en les maintenant en bon état.
Efficacité des interventions de maintenance
Le suivi du MTTR (Mean Time To Repair) permet d’identifier les inefficacités dans le processus de réparation et de prendre des mesures pour réduire le temps nécessaire pour réparer les équipements. En outre, les indicateurs de performance aident à planifier les interventions de manière proactive, en tenant compte des périodes de faible production pour minimiser les impacts.
Meilleure gestion des priorités
Les KPI permettent de prioriser les interventions en fonction de la criticité des équipements et de l’impact potentiel sur la production. En disposant de données en temps réel, les équipes de maintenance peuvent réagir rapidement aux problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.
Support pour les décisions stratégiques
Les décisions sont basées sur des données objectives plutôt que sur des intuitions, améliorant la précision et la fiabilité des décisions. Les indicateurs de performance en maintenance fournissent des preuves tangibles pour justifier les investissements dans de nouveaux équipements, des outils de maintenance ou des programmes de formation continue.
